Технологія випрямлення повноцінного мостка
Традиційна дистиляція - це просто простий процес розділення термічної дистиляції. Він використовує різницю в температурі кипіння кожного компонента в змішаній рідині (тверді) для випаровування компонента з низьким кип'ятком, а потім охолоджує її для розділення, тобто два одиниці випаровування та охолодження. простий процес експлуатації.
Унікальна технологія випрямлення повного мосту, що нещодавно розроблена нашою компанією, ідеально поєднує просту дистиляцію з багатоступеневою диференціацією, щоб створити та відокремити кожен компонент у суміші для досягнення визначеної найвищої чистоти, примушення газу та рідини у багатоступеневій дистиляції для зворотного потік у каталітичній системі та введення врожаї до входу в тонкий протік.
Компоненти в змішаному газі та рідині мають різні діапазони дистиляції. У процесі контакту один з одним світлові компоненти та важкі компоненти в рідкій фазі випрямляються, а світлові компоненти генеруються в газ. Важкі компоненти в газовій фазі генерують рідку фазу, тим самим досягаючи постійного процесу потоку рідкої суміші та досягаючи ідеального поділу. Газ стискається і розщеплюється, а потім стискається та генерується в скраплений нафтовим газом для досягнення повного використання ресурсів та досягнення найвищого рівня нульового забруднення навколишнього середовища.
Машина для переробки нафтиПараметри
|
Параметри |
Одиниця |
Імена моделі |
||||||
|
FS-HDM -1 |
FS-HDM -2 |
FS-HDM -3 |
FS-HDM -4 |
FS-HDM -5 |
FS-HDM -6 |
FS-HDM -7 |
||
|
Очисна здатність |
Тонни/день (24 години постійно) |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
|
Швидкість виробництва нафти |
% |
Більше 98% (Поряд з нашою анаеробною системою поділу піролізу небезпечних відходів) |
||||||
|
Сировина |
Масло з моторним маслом, олія піролізу в шинах/пластмасі, масло для відходів, моторне масло, важке масло, нафта тощо |
|||||||
|
Виходи |
Тільки рафінована нафтопродукція та невелика кількість вуглецевого порошку (Поряд з нашою анаеробною системою поділу піролізу небезпечних відходів) |
|||||||
|
Авг. Влада |
KW/H |
55 |
66 |
95 |
135 |
180 |
230 |
280 |
|
Вакуумний ступінь |
MPA |
Менше або дорівнює -0. 015--0. 1 |
||||||
|
Робоча температура нафти. |
ступінь |
175 ~ 550 |
||||||
|
Живлення |
V |
110/220/380/415/440 V, 3Fase, 50 Гц або відповідно до запиту |
||||||
|
Шум |
db (a) |
Менше або дорівнює 80 |
||||||
|
Процес запуску |
Безперервний |
|||||||
Основні компоненти на заводі FS-HDM
|
Пункт № |
Опис деталей |
Основна функція та перевага |
Необхідний або необов'язковий |
|
1 |
Попередній-лікуванняСистема за допомогою технології фізичної флокуляції |
Значно зменшує залишки дистиляції Уникає засмічення трубопроводів та резервуарів, значно зменшує ризики безпеки. Збільшити швидкість переробки нафти та підвищити кінцеву якість нафти |
Необхідний |
|
2 |
Тонка плівка випарника Використання технології випрямлення повного мосту для швидкого та ефективного розділення вологості та легких компонентів |
Електромагнітне нагрівання циклонової плівки замінює традиційний метод електричного нагріву, ефективно гальмуючи нагрівання, набагато безпечніше; Обігрівання 720 градусів без сліпих плям молекули масла рівномірно нагріваються і не легко пошкоджуються. Ні підшипників, ні про збій; Площа випаровування велика, десятки разів, коли вежа випаровування на ринку, більш ефективна; Точна система електричного управління забезпечує якість нафти. |
Необхідний |
|
3 |
Головний реактор зроблений з спеціального саморозвиненого матеріалу, Може працювати менше 1000 градусів тривалий час без будь -яких ризиків безпеки. (Уникнення пом'якшення матеріалу, витоку, корозії тощо). |
Глибоко тріщини і абсолютно випаровують матеріали з високим гідрокарнером для досягнення більш високого виходу нафти (наприклад, температура випаровування нафтової гуми становить 860 градус); Саморозвинені матеріали мають більш високий коефіцієнт безпеки, ніж інші конкуренти, уникаючи пом'якшення матеріалів, витоку, корозії тощо. Інші конкуренти в основному використовують традиційні матеріали, такі як шістнадцять марганцю, сталь котла, з температурною стійкістю до 400 градусів, але кінцева температура кипіння (FBP) нафторуму, як правило, 525 градусів. ); За допомогою антикокаційної системи для гальмування кокінгу в танку зменшують витрати на оплату праці. Основна котушка реактора виготовлена з спеціальних саморозвинених матеріалів і ніколи не окислюється і не переломне; Принципи роботи котушки та головного реактора добре узгоджуються. Вони можуть тривалий час працювати менше 1000 градусів, і їх можна неодноразово встановлювати та розібрати для технічного обслуговування (звичайні високотемпературні проводи та проводи, що використовуються нікель, використовуються конкурентами, неодноразово розбирається та підтримується). |
Необхідний |
Відходи масла в основному означає масло мастила, що утворюється з усіх видів машин, транспортних засобів та кораблів. Ми також називаємо це відходним маслом, використовуваним моторним маслом, старою мастильною олією, чорним важким маслом (мазут), мулом для сміття тощо. Це викликано мастиловою олією, що використовується в усіх видів двигунів після тривалого часу використання. Завдяки зовнішньому забрудненню масло масла створить велику кількість ясен та оксиду, що зменшить контроль тертя, стійкість до зносу, охолодження, герметизацію та ослаблення мастила мастила, яку потрібно змінювати новою маслом мастила.
Анаеробна система поділу піролізу небезпечних відходів
Піроліз - це технологія з довгою історією. Дерево, торф та більшість органічних речовин можуть бути газовими та піролізовані. Залежно від використовуваного хімічного процесу, піроліз називається карбонізацією, кокінг, газифікацією та тепловим розкладанням.
Небезпечні відходи відокремлюються та переробляють на три стани в середовищі без кисню в<1000℃ by our special anaerobic pyrolysis separation equipment so as to reduce the quantity of wastes and pollution, meanwhile, increase the oil production rate.
Ця система була розроблена для мінімізації виділення твердих відходів та рідких відходів з промислового виробництва. Всі органічні відходи можуть перероблятись за допомогою фізичних властивостей, таких як тверда, рідка, пари та точки запалювання при різних температурах. Цей пристрій здійснює регенерацію та всебічне використання та нешкідливі або зменшені викиди. Цей пристрій може вирішити проблеми енергозбереження та зменшення викидів у різних галузях та виробничих галузях.
Приймаючи цю технологію, ці частини можуть постійно працювати безпечно при високих температурах нижче 1200 градусів (система управління вихровим струмом, котушки, основні матеріали та процеси є саморозвиненими). Цей пристрій ніколи не буде утворювати вузли або захоплювати бруд всередині; Застаріла продукція інших компаній стикається з ризиком вибуху через вузли або пастку бруду всередині танків та трубопроводів.
Каталізатори, адсорбенти, фільтрувальні носії:
А. може бути перероблений неодноразово (якщо обладнаний обладнанням для анаеробної карбонізації, його можна регенерувати контрольованим чином);
B. Подальші небезпечні відходи не будуть генеруватися (оскільки каталізатори відходів та адсорбентів містять нафтові вуглеводні та їх потрібно передати професійним установам для утилізації);
C. Зменшіть вартість покупки каталізаторів та адсорбентів.
FS-HDM TurnKey Machinery Project Project
Популярні Мітки: Машина нафтопереробної нафтопереробної олії FS-HDM Tucnkey Mail Mation, Китай, постачальники, виробники, індивідуальна, ціна, в наявності, купуйте знижку
